കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗ്.അതിന്റെ ടവ് സൈസ് അനുസരിച്ച്, 1k, 3k, 6k, 12k എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, സാധാരണയായി 3k ആണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ജിയാങ്‌സു ബോഷി കാർബൺ ഫൈബർ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, അതായത് പ്ലെയിൻ/ട്വിൽ, ബ്രൈറ്റ്/മാറ്റ്, പിന്നീടുള്ള കാലയളവിലെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കൊത്തുപണി.കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗിന്റെ കട്ടിംഗ്, മുട്ടയിടൽ, ക്യൂറിംഗ്, കട്ടിംഗ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. പ്രീപ്രെഗിന്റെ ടൈലറിംഗ്:

ആദ്യം, കാർബൺ ഫൈബർ ഷീറ്റിന്റെ നീളവും വീതിയും അനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗ് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഷീറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ പ്രീപ്രെഗ് കനം നിർണ്ണയിക്കുക.ജിയാങ്‌സു ബോഷി കാർബൺ ഫൈബറിന് കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി വർഷത്തെ സമ്പന്നമായ അനുഭവമുണ്ട്.വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡുകൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.പരമ്പരാഗത ബോർഡ് കനം: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, മുതലായവ.

കട്ടി കൂടിയ ഷീറ്റ്, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗിന്റെ കൂടുതൽ പാളികൾ ആവശ്യമാണ്.സാധാരണയായി, 1mm കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന് ഏകദേശം 5 ലെയറുകൾ പ്രീപ്രെഗ് ആവശ്യമാണ്.പ്രീപ്രെഗ് മുറിക്കുന്നതിന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബോഷി അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് കട്ടിംഗിന്റെ വലുപ്പവും ഗുണനിലവാരവും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.ബോഷി ഡിസൈനർമാർ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യും, ഇത് പ്രീപ്രെഗിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാർജിനുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

2. പ്രീപ്രെഗ് മുട്ടയിടൽ:

ലേഅപ്പ് സീക്വൻസിലെ വ്യത്യാസം മാട്രിക്സ് വിള്ളലുകളുടെ പ്രാരംഭ ലോഡ്, വളർച്ചാ നിരക്ക്, ഒടിവ് കാഠിന്യം എന്നിവയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, മാട്രിക്സ് വിള്ളലുകളുടെ സാച്ചുറേഷൻ, ക്രാക്ക് ഡെൻസിറ്റി എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഓർത്തോഗണൽ ലാമിനേറ്റുകൾക്ക്, ഒരേ ബാഹ്യ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യവും ക്രാക്ക് വളർച്ചാ നിരക്കും തമ്മിൽ അനുബന്ധ ബന്ധമുണ്ട്.അതിനാൽ, ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ്, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ്, ശക്തി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഷീറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗിന്റെ ലേഅപ്പിന്റെ ദിശയും ക്രമവും നിർണ്ണയിക്കാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ആവശ്യമാണ്.കാർബൺ ഫൈബർ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി കളിക്കുക.

ലോഡിന്റെ പ്രധാന ദിശ അനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗിന്റെ മുട്ടയിടുന്ന ദിശ സജ്ജീകരിക്കണം.മുട്ടയിടുന്ന ദിശയിൽ 0°, ±45°, 90° എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഷിയർ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയിൽ, 0° കോണുള്ള പാളി സാധാരണ സമ്മർദ്ദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ± 45° കോണുള്ള പാളി ഷിയർ സ്ട്രെസ്സുമായി യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ 90° കോണുള്ള പാളി ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നത്തിന് റേഡിയൽ ദിശയിൽ മതിയായ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ട്.ബോഷിയുടെ ജീവനക്കാർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ ലോഡ് പ്രധാനമായും ടെൻസൈലും കംപ്രഷൻ ലോഡും ആണെങ്കിൽ, ലേഅപ്പിന്റെ ദിശ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും കംപ്രഷൻ ലോഡിന്റെയും ദിശയായിരിക്കണം;കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ ലോഡ് പ്രധാനമായും ഷിയർ ലോഡ് ആണെങ്കിൽ, ലേഅപ്പ് മധ്യഭാഗത്ത്, ഇത് പ്രധാനമായും ± 45 ° ജോഡികളായി കിടക്കുന്നതാണ്;കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ ലോഡ് സങ്കീർണ്ണവും ഒന്നിലധികം ലോഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, പേവിംഗ് ഡിസൈൻ 0°, ±45°, 90° എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ മിക്സ് ചെയ്യണം.

3. പ്രീപ്രെഗ് ക്യൂറിംഗ്:

കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗ് മുറിച്ച് ചിട്ടയായ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, അത് ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കും.ലാമിനേറ്റഡ് പ്രീപ്രെഗ് ഒരു സെറ്റ് താപനിലയുള്ള ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പൂപ്പൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു.ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രമേണ ദൃഢമാവുകയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ദൃഢീകരണത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണം വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ പൂപ്പൽ അമർത്തുക.

മുഴുവൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചൂടാക്കലും അമർത്തലും സമയം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വ്യത്യസ്ത താപനിലകളും ചൂടാക്കൽ സമയവും കാർബൺ ഫൈബർ ഷീറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കും.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ ഘട്ടത്തിന്റെ സമയം കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കണം.

ജിയാങ്‌സു ബോഷി കാർബൺ ഫൈബർ നിർമ്മിക്കുന്ന കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡിന് ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത, ഉപരിതല ചികിത്സ, കനം സഹിഷ്ണുത മുതലായവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താവിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പുനൽകാനും കഴിയും.

4. പ്ലേറ്റുകളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്:

കാർബൺ ഫൈബർ ബോർഡ് ദൃഢമാക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്ത ശേഷം, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്കോ ​​അസംബ്ലി ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് മുതലായവയുടെ അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ എന്നിവയുടെ ടൂളുകളും ഡ്രില്ലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഡ്രില്ലുകളുടെയും ശക്തി, ദിശ, സമയം, താപനില തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.