കാർബൺ ഫൈബർ സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പോയിന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

കാർബൺ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മികച്ച പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ.ഈ മെറ്റീരിയലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഒരു നല്ല പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.ഫൈബർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, അവ പലപ്പോഴും കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട/പീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.ആർസെനിക് ഫൈബർ സംസ്കരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റുന്നതിന്, അനുബന്ധ മെഷീനിംഗ് ചികിത്സ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപന്ന സംസ്കരണത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ ഘട്ടങ്ങൾ സാധാരണയായി കാർബൺ ഫൈബർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രീ-കട്ടിംഗ്, മുട്ടയിടൽ, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ നടത്തുക, തുടർന്ന് തുടർന്നുള്ള കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക, ഇതിന് ഒന്നിലധികം നാണക്കേടുകളും പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്.ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് നന്നായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, അത് സ്പ്രേ ചെയ്ത് മിനുക്കിയെടുക്കും, അങ്ങനെ മുഴുവൻ ആപ്ലിക്കേഷനും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നന്നായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

കാർബൺ ഫൈബർ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പോയിന്റുകൾ.

1. പൊടിക്കുന്നു.കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, അരക്കൽ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രക്രിയയാണ്.പരുക്കൻ പൊടിക്കലും നന്നായി പൊടിക്കലും തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്.സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും ഉയർന്ന പ്രദേശങ്ങളും ഏകദേശം പൊടിക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, തുടർന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നമാണ് നന്നായി പൊടിക്കുക.ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത പ്രകടനത്തെ യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തെ മികച്ചതാക്കും, തുടർന്ന് ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ മികച്ചതാക്കും.

2. സ്പ്രേ പെയിന്റ്.കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും മിനുസമാർന്നതായി കാണുന്നതിന്, പരുക്കൻ പൊടിച്ചതിന് ശേഷമാണ് പെയിന്റിംഗ് സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്.പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പരുക്കൻ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം അത് വൃത്തിയാക്കണം, ഓരോ തവണയും പെയിന്റ് തളിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരിക്കൽ ചുട്ടെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉണക്കുക.

3 തുളകൾ.ഡ്രില്ലിംഗ് സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ നമ്മൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട സ്ഥലമാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ.ഈ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ന്യായമായ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ജിൻക്സിംഗ് സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേണ്ടത്ര കഠിനമല്ലെങ്കിൽ, അത് സ്വയം ഗുരുതരമായി ധരിക്കും, അതേ സമയം, അത് കാർബൺ ഫൈബർ പ്ലേറ്റിന് കേടുവരുത്തും, ഇത് ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യും.

4. കട്ടിംഗ്.കട്ടിംഗ് എന്നത് കാർബൺ ഫൈബർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി നടത്തേണ്ട ഒരു ഘട്ടമാണ്, കാരണം യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അത് മുറിക്കണം.ഈ സമയത്ത്, നമ്മൾ അത് ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ ഒരു കാർബൺ ഫിലമെന്റ് ആയതിനാൽ അത് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.കട്ടിംഗ് കാരണം കാർബൺ ഫൈബർ വർക്ക്പീസ് തകരുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഹെലിക്കൽ ടിപ്പുകളുള്ള ഇടത്, വലത് ഹെലിക്കൽ ബ്ലേഡുകളുള്ള ഇരട്ട അറ്റങ്ങളുള്ള കംപ്രഷൻ മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക വശത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഡിലീമിനേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയും.

അതിനാൽ, ഒരു ലളിതമായ കാർബൺ ഫൈബർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിയും നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, നിങ്ങൾ അത് നന്നായി ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വളരെ പരിഷ്കൃതരായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ഞങ്ങൾ കാർബൺ ഫൈബർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി തിരയേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.